公司內(nèi)部轉(zhuǎn)調(diào)新基地開荒，與上一公司一致

18年10月至19年1月負(fù)責(zé)新工廠開荒需求準(zhǔn)備：
1.新進(jìn)一線員工、班組長(zhǎng)面試
2.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)Tacse驗(yàn)收
3.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范監(jiān)督
4.人員輸送寧德時(shí)代總部學(xué)習(xí)安排
5.生產(chǎn)部開廠前期需求資源接受安置
19年1月至今
PQC主管
前后工序電芯安全排查及各類particle管控改善，熟知生產(chǎn)過程中品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
1.電芯生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)排查、改善跟進(jìn);
2.電芯生產(chǎn)過程中的損傷分析及改善;
3.各類提高電芯良率改善的專項(xiàng)跟進(jìn);
4.改善進(jìn)度跟進(jìn)及周/月總結(jié)
5.前后工序產(chǎn)品安全關(guān)鍵管控點(diǎn)改善及監(jiān)督
6.過程質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)審體系完善
7.各工廠交叉內(nèi)審
8.主導(dǎo)或參與產(chǎn)線重大異常發(fā)生的原因調(diào)查分析及預(yù)防改善措施，監(jiān)督落實(shí)執(zhí)行；
9.全程主導(dǎo)PQC部門1廠至3廠開廠過程
部門：PQC-過程質(zhì)量監(jiān)控

17年5月至18年1月 生產(chǎn)班長(zhǎng)
1.負(fù)責(zé)粉料、攪拌、涂膜、冷壓、預(yù)分切、模切、分條等工序的工作事宜，依據(jù)PC計(jì)劃合理協(xié)調(diào)人力保證產(chǎn)出;
2.每天涂布首件制作、校驗(yàn)確認(rèn)及品質(zhì)異常處理;
3.利用MES、SAP、安東等系統(tǒng)處理系統(tǒng)異常、基材計(jì)劃、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì);
4.每天報(bào)廢基材、膜片確認(rèn);
5.人員離職率管控;
6.每天確認(rèn)設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)度，預(yù)防設(shè)備異常，提高設(shè)備稼動(dòng)率;
7.每天例會(huì)安排安全生產(chǎn)相關(guān)事宜;
8.每天稽核部門問題點(diǎn)對(duì)策回復(fù)及改善;
9.按期完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排事宜。

18年1月至18年10月 生產(chǎn)班長(zhǎng)
1.產(chǎn)品損傷分析，制定改善措施，確認(rèn)措施有效性
2.負(fù)責(zé)電芯壞品拆解，分析失效機(jī)理，召集各部門討論改善&預(yù)防措施

2010年2月至2016年9月服務(wù)于常州光寶科技有限公司 當(dāng)職制造線長(zhǎng). 
1.職責(zé)范圍 手插件至成品包裝的日常管理
2.工作重點(diǎn)①.在線WIP管控②.5S規(guī)劃及維持③.員工出勤率、離職率管控④.半成品報(bào)廢分析及改善⑤.效率提升⑥.OQC品質(zhì)異常處理及改善⑦.材料報(bào)廢溢領(lǐng)管控
3.熟知IE知識(shí)，可合理調(diào)整人力資源，讓人力資源利用最大化
4.部門之間資源協(xié)調(diào)
5.及時(shí)處理各類異常，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備嫁動(dòng)率